MgO पॅनेल्स त्यांच्या उत्कृष्ट कामगिरीमुळे बांधकाम उद्योगात अत्यंत पसंतीचे आहेत.तथापि, उत्पादनादरम्यान काही समस्यांमुळे वापरादरम्यान पॅनेल क्रॅक होऊ शकतात.
उत्पादनातील दोषांमुळे क्रॅक होण्याची कारणे
1. कच्च्या मालाची खराब गुणवत्ता:
कमी शुद्धता मॅग्नेशियम ऑक्साईड: कमी-शुद्धतेच्या मॅग्नेशियम ऑक्साईडचा वापर केल्याने पॅनल्सच्या एकूण गुणवत्तेवर परिणाम होतो, ज्यामुळे ते वापरादरम्यान क्रॅक होण्याची अधिक शक्यता असते.
निकृष्ट पदार्थ: निकृष्ट दर्जाचे पदार्थ (जसे की कमी-गुणवत्तेचे फायबर किंवा फिलर्स) जोडल्याने MgO पॅनेलची कडकपणा आणि ताकद कमी होऊ शकते, ज्यामुळे क्रॅक होण्याचा धोका वाढतो.
2. अस्थिर उत्पादन प्रक्रिया:
चुकीचे मिश्रण गुणोत्तर: उत्पादनादरम्यान मॅग्नेशियम ऑक्साईड आणि इतर ऍडिटिव्ह्जचे गुणोत्तर अचूक नसल्यास, पॅनेलची रचना अस्थिर होऊ शकते आणि वापरादरम्यान क्रॅक होण्याची अधिक शक्यता असते.
असमान मिक्सिंग: उत्पादनादरम्यान सामग्रीचे असमान मिश्रण पॅनेलमध्ये कमकुवत बिंदू तयार करू शकते, ज्यामुळे ते बाह्य शक्तींखाली क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
अपुरा उपचार: उत्पादनादरम्यान MgO पॅनल्स योग्य प्रकारे बरे करणे आवश्यक आहे.जर क्यूरिंग वेळ अपुरा असेल किंवा तापमान नियंत्रण खराब असेल, तर पॅनल्समध्ये आवश्यक ताकद नसू शकते आणि वापरादरम्यान क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
3. उत्पादन उपकरणांचे वृद्धत्व:
उपकरणांची अपुरी अचूकता: वृद्ध होणे किंवा कमी-अचूक उत्पादन उपकरणे सामग्रीचे एकसमान वितरण आणि स्थिर उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यात अयशस्वी होऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादित MgO पॅनेलमध्ये गुणवत्ता विसंगत होते.
खराब उपकरणे देखभाल: नियमित देखभालीच्या अभावामुळे उपकरणे खराब होऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेच्या स्थिरतेवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
4. अपुरी गुणवत्ता तपासणी:
सर्वसमावेशक चाचणीचा अभाव: उत्पादनादरम्यान सर्वसमावेशक गुणवत्तेची तपासणी न केल्यास, अंतर्गत दोषांकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते, ज्यामुळे निकृष्ट पॅनेल बाजारात येऊ शकतात.
कमी चाचणी मानके: कमी चाचणी मानके किंवा कालबाह्य चाचणी उपकरणे पॅनेलमधील किरकोळ समस्या शोधण्यात अयशस्वी होऊ शकतात, ज्यामुळे संभाव्य दोष उद्भवू शकतात ज्यामुळे वापरादरम्यान क्रॅक होतात.
उपाय
1. कच्च्या मालाची गुणवत्ता सुधारा:
उच्च-शुद्धता मॅग्नेशियम ऑक्साईड निवडा: पॅनल्सची एकूण गुणवत्ता वाढविण्यासाठी मुख्य कच्चा माल म्हणून उच्च-शुद्धतेच्या मॅग्नेशियम ऑक्साईडचा वापर सुनिश्चित करा.
दर्जेदार ऍडिटीव्ह वापरा: पॅनेलची कडकपणा आणि मजबुती वाढवण्यासाठी मानके पूर्ण करणारे उच्च-गुणवत्तेचे फायबर आणि फिलर निवडा.
2. उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा:
अचूक मिश्रण गुणोत्तर: उत्पादनादरम्यान सामग्रीचे समान वितरण आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मॅग्नेशियम ऑक्साईड आणि ऍडिटीव्हचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा.
अगदी मिक्सिंग: सामग्री समान रीतीने मिसळली आहे याची खात्री करण्यासाठी कार्यक्षम मिक्सिंग उपकरणे वापरा, अंतर्गत कमकुवत बिंदूंची निर्मिती कमी करा.
योग्य उपचार: MgO पॅनेल्स योग्य तपमान आणि वेळेच्या परिस्थितीत त्यांची ताकद आणि स्थिरता वाढवण्यासाठी योग्यरित्या बरे झाल्याचे सुनिश्चित करा.
3. उत्पादन उपकरणे अद्ययावत करा आणि देखभाल करा:
प्रगत उपकरणे सादर करा: उत्पादनाची सुस्पष्टता आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वृद्धत्वाची उत्पादन उपकरणे प्रगत मशीनरीसह बदला.
नियमित देखभाल: उत्पादन उपकरणे नियमितपणे तपासण्यासाठी आणि देखरेख करण्यासाठी देखभाल योजना विकसित करा आणि अंमलात आणा, उत्पादनाच्या स्थिरतेवर परिणाम करू शकणाऱ्या गैरप्रकारांना प्रतिबंधित करा.
4. गुणवत्ता तपासणी वाढवा:
सर्वसमावेशक चाचणी: प्रत्येक MgO पॅनेल गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करत असल्याची खात्री करण्यासाठी उत्पादनादरम्यान संपूर्ण गुणवत्ता तपासणी करा.
चाचणी मानके वाढवा: पॅनेलमधील संभाव्य दोष त्वरित शोधण्यासाठी आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी उच्च-मानक गुणवत्ता तपासणी प्रक्रिया आणि उपकरणे स्वीकारा.
उत्पादन प्रक्रिया सुधारून आणि गुणवत्ता नियंत्रण वाढवून, उत्पादनातील दोषांमुळे MgO पॅनेलमध्ये क्रॅक होण्याच्या घटना लक्षणीयरीत्या कमी केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाची स्थिरता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित होते.
पोस्ट वेळ: जून-21-2024